以設備和設備的維護為例子，這一塊的工作員能夠非接觸式地啟用組件的全部數據信息。那樣，需要零配件就能嚴格執行系列型號開展購置，所做的維護和維修工作日志在數據信息媒介上。除此之外，一旦有某類部件常常出現異常，生產商能夠成功而高效地進行相應的回訪，這個就可以有效的防止更多的后面毀壞和后期花費。
在設備與設備制造中，技術創新開創了全新升級的概率，如生產中的持續跟進。倘若單獨部件或全套機器設備必須通過噴涂生產線（烤漆房），居然是必須很多環節的。由于傳統識別技術在噴涂生產線上難以承受耗熱量和化學負載，生產數據在由毛坯件轉換到噴涂時，過去一直是由一個數據信息媒介傳送到另一個系統上。因此，比如說應用有鑒別編號的輔助后蓋板，或使用裝到密封式且隔熱機殼中的昂貴的數字功放RFID手持讀寫器設備。這幾種計劃方案大多數并不是固定于產品本身，反而是固定于專用噴涂生產線軸座上。這是一個品質問題隱患，其價格十分價格昂貴，并且耗時費力，同時又是追蹤階段最大的一個常見故障源之一。
現如今這種缺陷都迎刃而解了，請相信技術創新UHF抗金屬標簽。RFIDrfid標簽全過程固定于產品上，在制造和操作上一天比一天的所有手持設備都更加有益。這也是在大力研究和開發工作上產生的一大發展，新科技回復標識不但必須要在金屬材料基座上作用正常的，特別是結構務必平扁，并且務必承受220℃的高溫。
根據RFID自動檢索，針對材料在可以使用性的控制上也擁有極大發展潛力。為了在加工過程中隨時隨地在適宜的地址獲得充足數量的部件，技術性工業中的很多企業選用管理看板（Kanban）系開展工作。該系統的原理比較簡單也十分合理：一旦某一生產加工網站上需要的部件低于要求的最低總數，有關職工就在那RFID寫卡器上貼一張打印出有條形碼的看主控板，為此運行填補供應手持設備。
根據RFID技術性能把這種全過程進一步簡單化并實現自動化技術。如每一個部件還做上一個RFID標簽，那樣生產加工網站里的損耗情況及現階段總量，就能通過無線通信全自動匯報給EDV手持設備而且還是實時的。因此，即使是分散化得很遠的生產地或零配件供貨公司，也可以進行高精密融洽、互相配制。
智能制造系統是現代制造業轉型發展的一個發展趨勢，將來必然是以相對高度一體化和智能化的智能制造系統，替代生產流程中人用腦。一套完整的RFID手持設備包含寫卡器與、rfid標簽及手持設備系統三個部分構成。相較于條碼、IC卡、IC卡等新技術，RFID技術的發展優點能夠實現批量處理、長距離非接觸讀寫能力，數據容量大，可多次重復使用，對環境污染不敏感，能適應各種各樣繁雜的工作狀況。
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